如果停用旋片式真空泵時，有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥等密封不嚴(yán)，由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態(tài)時油箱與泵腔的壓差作用，真空泵油就會返入泵腔，油量足夠大時，油還會返到進(jìn)氣管道中，造成下次起動時阻力大，旋片和轉(zhuǎn)子受力大，排氣閥受力大，起動困難，影響零部件壽命，降低旋片式真空泵的可靠性。

    因此，真空泵廠家應(yīng)設(shè)法防止停泵返油。其原理是，在停止旋片式真空泵時切斷油路，消除泵腔負(fù)壓，降低液位差，減少返入油量。

    真空泵廠家具體措施有：

　　1、把排氣閥附近的油與其余油隔開，油位只略高于隔墻。

　　2、把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量。

　　3、閥座平面要平整，閥片加彈力。

　　4、軸封河靜密封部位要可靠，適時更換。

　　5、在油孔中加管子，使油位僅略高于進(jìn)油口。

　　6、設(shè)置止回閥機(jī)構(gòu)，停泵時自動關(guān)閉進(jìn)油孔。

　　7、設(shè)置油泵和輔助機(jī)構(gòu)，停泵時切斷油路。

　　8、旋片式真空泵口裝充氣閥。

　　9、裝入口容器。

    真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。當(dāng)使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足工藝要求。