1、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封

    由于齒輪箱或端蓋殼體內(nèi)均有預(yù)抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般真空泵廠家可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。

    2、真空泵體端面的靜密封

    有的采用有機(jī)硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配制較麻煩，給現(xiàn)場維護(hù)帶來不便，且密封膜的厚度對轉(zhuǎn)子端面間隙有影響，在安裝時(shí)要掌握好膜的厚薄均勻性。

    還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，即保證了轉(zhuǎn)子軸向間隙，又可方便地在現(xiàn)場拆裝。如果對泵體端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適當(dāng)，密封槽的加工可以很方便。

    3、主動軸外伸部分的動密封

    目前真空泵廠家采用較多的是標(biāo)準(zhǔn)型號的機(jī)械密封和帶加強(qiáng)環(huán)的骨架真空橡膠密封。機(jī)械密封功耗小，允許線速度大；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。骨架密封結(jié)構(gòu)簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個(gè)硬度較高的且與軸靜密封的軸套。

    另外，還可以采用獨(dú)立的密封盒結(jié)構(gòu)，使密封件的拆裝和更換更加簡捷方便。還有的羅茨泵把電動機(jī)密閉在泵體一端的殼體內(nèi)，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅(qū)動功率。但為防止電機(jī)繞組線圈在真空下起弧，電動機(jī)的電源電壓應(yīng)降至 50V 以下。該結(jié)構(gòu)用于中、小型泵。

    真空泵的潤滑方式

    真空泵的潤滑部位主要有三處：軸封處── 一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處──用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對于大泵也可采用油泵強(qiáng)制供油潤滑方式。