干式真空泵機械密封種類繁多，由兩個部件組成，一為靜環(huán)，另一部件與其相對運轉(zhuǎn)，以達到使密封泄漏程度最低的目的，雖然型號各異，但泄漏點主要有五處：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）干式真空泵的動環(huán)與軸套間的密封；

（3）動、靜環(huán)間密封；

（4）干式真空泵的對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

（5）密封端蓋與旋片式真空泵體間的密封。

干式真空泵的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行判斷，才能得出正確結(jié)論。

干式無油真空泵的真空度下降是指比出廠指標(biāo)或者以前使用時的真空度低，導(dǎo)致這種問題的原因很多，一起跟隨小編了解一下吧。

1、由于干式無油真空泵油造成的真空度低的情況，就是真空泵油乳化變色，或者過臟。解決方法：放干凈泵內(nèi)的所有真空泵油，更換同類型的真空泵油，并解決被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)不進入泵內(nèi)。

2、不同的干式無油真空泵油牌號，由于不同牌號油內(nèi)的飽和蒸汽壓不一樣，所以其的結(jié)果是不一樣的。解決方法：根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格更換正確的新真空泵油。

3、泵內(nèi)的油路不通或者不暢，泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量。解決方法：檢查油路是否暢通，并加同類型的真空泵油。

4、被抽氣體的溫度可能過高。解決方法：降低被抽氣體的溫度，或可以加一個相應(yīng)的換熱器。

5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等，造成磨損后的間隙增大。解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的零部件。