許多使用干式真空泵的用戶會碰到一種問題：返油，除了泵沒有防返油的裝置這種情況除外，在泵停止工作時這種現(xiàn)象更為明顯，這時候采取必要的措施便可以減少損失。

干式真空泵的放置位置與返不返油沒有關(guān)系，在停泵時切斷油路，消除泵腔負(fù)壓，降低液位差，減少返入油量，是防止返油的基本原則：

①軸封河靜密封部位要可靠，適時更換。

②把排氣閥附近的油與其余油隔開，油位只略高于隔墻。

③閥座平面要平整，閥片加彈力。

④設(shè)置止回閥結(jié)構(gòu)，干式真空泵停泵時自動關(guān)閉進油孔。

⑤把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量。

⑥在油孔中加管子，使油位僅略高于進油口。

⑦泵口裝充氣閥。

⑧設(shè)置干式真空泵和輔助結(jié)構(gòu)，停泵時切斷油路。

⑨停泵后可以給抽氣口充入氣體，保證泵的兩端壓力平衡。

⑩進氣口的防反油閥建議更換。因為泵抽真空，當(dāng)泵停止后，真空腔內(nèi)大氣壓比外面的低，會把泵中的油抽出去，造成返油。

泵體返油原因：每次干式真空泵抽真空時，油不倒流，但當(dāng)真空泵停止工作，管路里就會有油倒流。當(dāng)泵停止工作時，有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮(zhèn)閥等密封不嚴(yán)現(xiàn)象，由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態(tài)時油箱與泵腔的壓差作用，油就會返入泵腔，油量足夠大時，油還會返到進氣管道中，造成下次起動時阻力大，旋片和轉(zhuǎn)子受力大，排氣閥受力大，起動困難，影響零部件壽命，降低泵的可靠性。干式真空泵返油不是簡簡單單的零件老化這么簡單，造成的損失不可忽視，不僅降低了泵的可靠性，而且造成了油的浪費，因此要及時找出解決方案。

干式真空泵雖具備功耗小，故障率低等優(yōu)勢，但是啟動之前的檢測工作還是不能省略，有利于降低設(shè)備投資與運行費用。

一、檢查干式真空泵系統(tǒng)各閥門處于啟動前位置。各壓力表、繼電器、水位計考克打開，分離器和干式真空泵底部排水門關(guān)閉，補水（凝結(jié)水）總門打開，補水旁路關(guān)閉，板式換熱器進出水門打開。

二、聯(lián)系電氣送上干式真空泵組控制箱電源及干式真空泵馬達電源。

三、向干式真空泵系統(tǒng)內(nèi)注工作水，工作水位升至液位計最高值時補水電磁閥自動關(guān)閉，停止補水。

四、啟動密封水泵，檢查密封水壓約0.07MPa（表壓力），密封水泵運行正常，分離器水位正常。

五、啟動干式真空泵，檢查干式真空泵運行正常，軸端盤根應(yīng)有少量水滴下，盤根不發(fā)熱。

六、當(dāng)干式真空泵進氣口真空達規(guī)定值時，干式真空泵進口隔離蝶閥自動打開，開始對凝汽器抽真空。

干式真空泵可以直接抽吸水蒸汽等可凝性氣體，抽氣量大，經(jīng)過檢測的泵體滿足了各個生產(chǎn)需求。